紙箱印刷覆膜時常遇到的問題有哪些？下面綿陽紙箱廠小編帶大家一起來了解一下，感興趣的伙伴一起來了解下吧。

覆膜是紙箱廠印后加工的一個工藝過程。覆膜中經(jīng)常出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，直接影響印刷品的覆膜質(zhì)量，造成不必要的損失和浪費，必須認真對待。

1.涂覆產(chǎn)品的表面起泡

現(xiàn)象和原因:

(1)由于紙張濕度高，紙箱廠印刷的產(chǎn)品在干燥前會被涂布。當產(chǎn)品涂布后逐漸干燥時，紙張中的水蒸氣會蒸發(fā)，印刷紙張表面與塑料薄膜之間會形成斑點或氣泡。

(2)印刷后的打印紙有噴粉和灰塵，或者塑料薄膜表面有灰塵、雜質(zhì)和污漬。

(3)紙張印刷時油墨中添加了過多的防粘劑和快干劑。

(4)覆膜膠溶液過厚或過薄，膠層過薄或過厚。

(5)涂布機涂布的粘合劑溶液不均勻或粘合劑老化。

處理方法:

(1)紙箱廠應(yīng)干燥打印紙，并調(diào)節(jié)車間的溫度和濕度。

(2)清除紙和塑料薄膜表面的灰塵和雜質(zhì)。

(3)控制油墨中防粘劑和快干劑的用量。

(4)嚴格混合粘合劑和稀釋劑，調(diào)整粘合劑層的厚度和粘合劑溶液的濃度。

(5)調(diào)整涂布機兩輥之間的間隙，使其均勻，更換老化的膠液。

2.層壓時紙質(zhì)印刷品起皺

現(xiàn)象和原因:

(1)紙箱廠的紙張印刷品潮濕，或者生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度較高，導致印刷品紙張毛邊過緊或形成波浪形荷葉邊。

(2)層壓過程中輥壓不均勻或?qū)л侀g隙不均勻，導致紙制品層壓不均勻，起皺。

(3)傳送帶輸送紙張時，打印紙歪斜，規(guī)則不規(guī)則。

處理方法:

(1)嚴格控制車間內(nèi)的溫濕度變化，將變形的打印紙敲平，然后進行覆膜操作。

(2)調(diào)整膠輥與加熱輥之間的層壓壓力和導輥之間的間隙。

(3)調(diào)整導輥輸送帶和側(cè)規(guī)，注意送紙瞬間。

3.塑料膜起皺

現(xiàn)象和原因:

(1)層壓時，加熱輥或干燥隧道的溫度過高，塑料薄膜軟化變形，導致薄膜在加熱輥的壓力下起皺

(2)覆膜過程中薄膜張力過緊過大，導致薄膜垂直或傾斜起皺

(3)涂膜速度過快，膠液未完全干燥，導致膜起皺。

處理方法:

(1)紙箱廠應(yīng)調(diào)整熱壓輥或干燥隧道的溫度，以滿足熱壓條件。

(2)調(diào)整塑料薄膜的拉力，調(diào)整拉伸輥，松開薄膜壓力，將薄膜壓平，然后壓緊。

(3)降低覆膜機主機轉(zhuǎn)速，減慢輸送時間，待膠液完全干燥后，用紙質(zhì)印刷品壓住塑料膜。

4.加工過程中涂層產(chǎn)品的卷曲

現(xiàn)象和原因:

(1)紙質(zhì)印刷品因潮濕而變形。

(2)氣候潮濕，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境溫度和濕度高。

(3)層壓輥的加熱輥溫度高，橡膠輥和加熱輥之間的層壓壓力高。

(4)塑料膜張力太緊。

處理方法:

(1)紙箱廠應(yīng)在切割之前將涂層產(chǎn)品展平。

(2)控制生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的溫度和濕度。

(3)降低壓輥加熱輥的溫度，調(diào)節(jié)膠輥與加熱輥之間的覆蓋壓力。

(4)調(diào)整塑料薄膜的拉力。

5.紙塑覆蓋后粘合不牢，后處理時紙塑自然分離。

現(xiàn)象和原因:

(1)待涂布的紙質(zhì)印刷品的油墨層不干燥。

(2)紙塑覆膜時壓力太小，覆膜速度快，覆膜溫度低。

處理方法:

(1)延長紙質(zhì)印刷品的干燥時間。

(2)適當增加層壓壓力，調(diào)整層壓速度和層壓溫度。

6.涂膜后印刷品表面是白色的

現(xiàn)象和原因:

(1)紙箱廠覆膜現(xiàn)場環(huán)境溫濕度過高，覆膜后紙印刷品外層干燥，內(nèi)層仍不干燥。

(2)涂膜后，紙質(zhì)印刷品與塑料薄膜涂層之間有水分。

處理方法:

嚴格控制生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的溫度和濕度。

我們可以了解到影響鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多。涂布紙質(zhì)印刷品后達到理想的良好效果是一項高科技工作。紙箱廠應(yīng)通過嚴格的技術(shù)、規(guī)范的操作、分析原因、找出主要問題、針對具體情況來解決具體問題。只有這樣，才能減少浪費，不斷提高鍍膜產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足市場的需求。

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